报告显示，全球二手奢侈品市场正处于上升趋势

9月25日，全球最大的缝制设备专业展—CISMA2023（中国国际缝制设备展览会）在上海盛大开幕。杰克携旗下德国拓卡奔马、意大利迈卡、意大利威比玛等品牌共同参展，展位面积2346平方米，面积之大，为史上之最，行业之最，展现了杰克作为行业领军企业的综合实力。 本届展会，杰克携最新、最全的成套智联解决方案与100多款单机新品重磅亮相，既有软硬件一体的全面创新，又有解决客户痛点的黑科技，成为展会的一大亮点，展位现场人气爆棚，赢得了海外内众多服装品牌商、服装工厂的高度评价。 成套智联，让服装智造无限可能 作为行业唯一一家集数字版房、面辅料仓储、智能裁剪、AI排产吊挂、智能缝纫、后道分拣、成品仓储以及APS、MES、WMS、PDM等软硬件一体的服装智造成套解决方案服务商，此次展会，杰克将一个“五脏俱全”的“智能服装工厂”搬进了展馆。 “智能服装工厂”展示了羽绒服、运动裤、圆领衫3种服装品类的生产场景，现场观众可以直观感受到智能服装工厂在生产效率、柔性快反上的绝对领先优势。杰克股份轮值执行总裁郑海涛表示，“传统服装厂一件新品出炉可能需要几个月，而杰克打造的智能服装工厂从订单到交货，最快可以7天完成。” 杰克“智能服装工厂”主要由数字版房、智能裁剪、数字缝制车间与数字后整车间四大板块构成，每个板块都具有各自亮点，蕴含了人工智能、物联网、大数据、云计算等核心技术。 例如，杰克物联网工时系统实现了产线平衡数字化、产量统计数字化、设备管理数字化。杰克PDM系统具有款式开发管理、打样生产管理、打样采购与仓储管理等功能，可以助力服装厂的客户需求响应速度提升25%。杰克智能快反吊挂则实现了AI预排与工艺实时结合，根据实时工时计算和员工技能矩阵，实现动态产线排产，生产效率可提升30%-50%。杰克智能悬挂分拣系统通过AI算法实现智能多策略拣货、最优拣选路线规划、以客户出货需求拉动后道。 此外，杰克的光储融合也成为展会独特的亮点，拥有持续供电、回报迅速、节能低碳等优势，在推动服装制造用能革命方面有着卓越表现。 杰克成套智联解决方案的客户群体主要是面向中大型客户，耐克、申洲国际等知名品牌商和服装工厂都聚集在杰克成套馆研讨洽谈。 单机爆品，直击客户痛点 杰克今年上半年推出的新品超高精度裁床S80、厚薄弹自适应智能缝纫机快反王、不断线模板机M9、线内模板机M5以及各种最新款的平包绷、厚料机、花样机、特种机，超高速单层裁床X5等100多款产品也都重磅亮相。 郑海涛表示，本届展会也是杰克爆品战略的一次成果展示，杰克将用最好的产品为客户创造更大的价值。 杰克快反王无疑是当下最火爆的缝纫机。杰克在展馆内特设快反王专区，观众可以进行缝纫机拔河、缝制铜板等体验活动，现场感受快反王的超强穿刺力和超大送布力。杰克M9不断线挑战赛也很吸睛，参与观众真切认识到“一天只穿一次线”的舒心。60+系列的智能物联缝纫机，实现了实时工时测试、实时技能评价，对服装厂提升效率、平衡产业作用巨大。 增效30%的超轻快电脑包缝机C5F、1天量产1800件的自动上圆领机JK-797、15秒一件日产两千件的杰克小钢炮K6-A、气动剪抬省时省力的电脑多针机JK-8009、单针短线头物联网智能罗拉车S7+等产品，都给观众留下深刻印象。 杰克旗下品牌德国奔马在迎来品牌诞生90周年之际，倾力推出的超高精度裁床S80、超高速单层裁床X5惊艳展会现场。其中，超高速单层裁床X5的最大裁剪速度可达每秒1800mm,最大加速度为1.5G，是传统手工裁剪的3-10倍。 “杰克每年拿出6%-7%的年营收投入研发，每款爆品的研发过程包含着无数次的技术死磕和严苛测试，就是为了超越客户期待，为客户创造价值。”郑海涛表示。 当天，杰克展位共接待上千批次客人，新品最多、人气最旺、活力最强。

克鲁勃以润滑为点，定“织”高效，链接纺织全产业高质量可持续发展。

纺织服装产业是湖北传统支柱产业，是民生基础产业、时尚消费产业、国际比较优势产业，也是全省“51020”现代产业集群中10个营收要过5000亿元的产业之一。 10月17日，湖北省政府新闻办召开“推进‘链长+链主+链创’机制 加快新型工业化发展”系列新闻发布会首场，介绍湖北现代纺织服装产业链相关情况。数据显示，2022年，湖北省纺织服装产业拥有规上企业1651家，实现营业收入3358.6亿元，位居全国第5位，比2021年前进1位，占全省规上工业比重为6.7%，是名副其实的支柱产业。主要产品纱、布的产量分别为342.5万吨、51.36亿米，均居全国第3位。以“三链”机制推进新型工业化，打造全国纺织服装产业高地，是推动湖北纺织服装产业高质量发展的一项重要举措。三年行动方案明确任务清单2023年以来，湖北深入实施“链长+链主+链创”工作机制，统筹谋划推进纺织服装产业高质量发展，将现代纺织服装列为9条新兴特色产业链之一，加快推动转型升级。通过“三链”融合，创新机制，由分管副省长担任产业链链长，领衔推进；爱帝集团、华纺供应链公司等作为链主企业，引领带动；中纺联、武汉纺织大学等单位作为链创机构，科研支撑。同时，湖北立足当下，着眼未来，出台《湖北省纺织服装产业高质量发展三年行动方案（2023—2025年）》（简称《方案》），明确了未来三年全省纺织服装产业发展的主要目标、重点任务和工作举措。在发展目标上，《方案》提出到2025年，全省规上纺织服装企业营业收入达到5000亿元，其中，棉纺织业营业收入超2000亿元，服装服饰业营业收入达1500亿元，产业用纺织品营业收入超1000亿元。《方案》已明确未来三年，湖北省纺织服装产业发展的工作举措。一是招商引资汇智行动。制定招商地图，实施精准招商。重点支持荆州、黄冈等对口江浙的印染和化纤，襄阳等对口江苏的家纺，十堰、仙桃、天门、荆门、孝感等对口广东的服装，阳新、云梦等对口福建的皮草、制鞋，开展精准招商。二是空间布局优化行动。打造江汉平原“一大产业集群”，武汉“一个龙头”，孝感、襄阳“两个千亿市”，荆州、黄冈“两大印染基地化纤基地”，聚力发展15个以上“块状经济”的“11223N”地区产业布局，实现差异竞争、错位发展、协同发力。三是供给链体系重塑行动。以华纺供应链公司为重点，建设供应链平台，整合产业上下游资源，实现互惠共享。以黄陂区为主阵地建设中国服装商贸名城，在荆州建设化纤及针织面料交易市场，在潜江建设纺织服装面辅料物流市场，将仙桃建成国内最大的产业用纺织品国际交易市场。四是汉派服装重振行动。将武汉建设成服装创意设计策源地、营销展示平台和品牌服装企业总部聚集地。在武汉周边市县布局发展时尚女装、商务男装、婴童装、户外服等特色产业集群，建设名城名镇，打造优势产能集聚区，支撑汉派服装提质扩容。定期举办中国服装大会、汉正街时装节、武汉时装周等时尚活动；定期举办汉派服装品牌发布推广会，树立一批汉派服装品牌标杆。五是技改焕新行动。用三年时间实施1000项纺织服装重大技改项目，遴选100项省级示范项目，带动湖北省纺织服装行业智能化水平全面提升。六是技术创新驱动行动。引导企业加大研发投入，支持龙头企业提升研发能力，建设一批公共技术创新服务机构和省级技术创新中心。发挥科技创新引领支撑作用当前，供应链对促进经济转型、产业升级的作用愈加凸显。树立供应链思维，大力推进供应链创新与应用，是发展壮大湖北纺织服装产业的思想基础。为进一步推动湖北纺织服装产业集群的良性发展，构建“互生、共建、共享、共赢”的发展格局，湖北以华纺供应链公司为重点，建设供应链平台，整合产业上下游资源，实现互惠共享。华纺链致力于以湖北为核心，在全国、全球范围内开展纺织服装产业相关业务，承担着打造全省纺织服装产业“链主”企业的重要责任，为湖北纺织服装供应链提供补链、强链、延链支持，促进全省纺织服装高质量发展。湖北华纺供应链有限公司董事长齐志平介绍，目前华纺链重点围绕智能交易、数字工厂、智慧供应链三个方面开展服务。智能交易方面，不断加深对湖北各地市纺织服装企业发展现状及难点的感知，因地制宜，因企施策，结合当地产业特质针对性开展相关业务。数字工厂方面，持续发力做好传统工厂智能化数字系统的升级改造，探索数字化场景的创新运用，提升企业数据平台化实时管理水平。智慧供应链方面，联合银行等金融机构推出融资解决方案，并基于不同企业的业务场景，推出供应链产品，助力企业提升融资效率，实现业务有效运转；与中纺联检、国家纺织面料馆达成战略合作，将共同建设成立中国纺织工业联合会检测中心（武汉）与国家纺织面料馆武汉分馆，致力于成为华中地区最高标准的纺织服装检测基地，厚植延链补链力度。与此同时，以推动湖北品牌发展为信念，打造有影响力的湖北品牌驰名形象为目标，华纺链还推动设计师合作业务落地，提升“汉派服装”设计创意能力等。值得一提的是，湖北将“科技、时尚、绿色”确定为纺织服装产业发展的基本方向。对此，《方案》提出，要实施技术创新行动，建设新型研发机构，围绕高性能纤维、功能性纤维等新材料加强研发攻关与产业化应用，推动延链强链，打造未来纺织产业创新的策源地，建设未来纺织产业的先行区。 来源：长江商报、 纺道1707

“宁波职业装要告别单一的生产制造模式，向微笑曲线两端延伸……”10月18日，在2023中国职业装产业大会上，来自中国服装协会、北京服装学院、中国纺织工业联合会等协会、高校院所的专家集聚一堂，为职业装产业发展建言献策。 职业装被誉为“行走的活名片”。中小学生的校服、医护人员的白大褂、金融人士的西装……都是职业装的典型案例。如今的职业装品类，早已不限于传统的西装、衬衫、劳动服，而是延伸至冲锋衣、夹克衫、羽绒服等多个领域，萌生出定制化、个性化的需求。 经过多年发展，职业装已成为宁波时尚霓裳的重要组成部分。宁波职业装正加速转型升级，为中国服装产业贡献重要力量。 职业装是一门“好生意”吗？ 在不少人眼中，职业装似乎是一个传统行业。殊不知，随着消费需求迭代升级，职业装的市场规模正不断扩容，在复杂多变的外部环境下，为广大中国服装企业提供了一片能“在不确定中寻找确定”的稳固“蓝海”。 “尽管我们成立不到3年，但目前我们的职业装几乎每年以翻倍的速度成长。”宁波博洋职业装有限公司副总经理张忠岩告诉记者，眼下职业装的主力消费群体逐步向追求个性的“90后”“00后”过渡，越来越多的企业愿意将文化“植入”到职业装设计中，为行业带来无限的商机。 比如，客户会要求职业装生产商，针对不同的区域特点、企业文化进行微调。南方地区的职业装一般较为紧身，北方地区的职业装则较为宽松；同样是金融机构，国有银行的职业装一般较为保守，商业银行的则更为时尚。 职业装市场的蓬勃发展，同样体现在杉杉品牌运营股份有限公司的数据上。2022年，该企业职业装板块同比猛增30%。杉杉品牌运营总经理骆叶飞说，“我们通过面料和工艺创新，实现职业装的多元场景自如切换——不仅职场能穿，日常生活中也能穿。” 中国服装协会统计数据显示，2022年，全国职业装年营收已超过2000亿元，预计2026年将达到3800亿元。 为何职业装能成为一门好生意？ “在我看来，职业装的快速发展，离不开企业文化的塑造。”宁波市服装行业协会秘书长毛屹华告诉记者，如今，一个成功的企业或品牌，往往更加追求规范和统一，而员工的着装往往是企业形象最直观的体现。职业装不仅是一件服饰，更代表了一种职业的精神内涵。随着第三产业发展壮大，越来越多企业愿借助职业装传递“文化名片”，相关市场规模自然“水涨船高”。 中国职业装大会为何落地宁波？ 百年来，宁波“红帮裁缝”从三江口起步，在中国近代服装史上留下“宁波装，妆天下”的美誉。如今，宁波连续两年举办中国职业装产业大会，有望借此契机展示在该领域的“江湖地位”，擦亮“中国职业装看宁波”的名片。 在中国服装协会会长陈大鹏看来，职业装产业是科技创新力、文化创造力、产业链上下游协同创新能力的集中体现。宁波是中国现代意义上服装产业的先行地，在全国的服装产业版图中举足轻重，发展职业装产业大有可为。雄厚的产业基础，正是大会落地宁波的理由。 一组数据印证宁波在中国职业装行业的硬核实力——中国职业装十大领军企业中，雅戈尔集团赫然在列；中国职业装50强企业中，宁波独占7席。会上，雅戈尔集团、罗蒙集团、杉杉品牌运营、博洋服饰、爱伊美服装、培罗成集团、洛兹服饰等7家企业，被评为中国职业装创新发展基地成员单位。 更有一批宁波服装企业争相掘金这片“蓝海”。金鸟服饰、博洋职业装、凯信服饰、松永制衣等企业均是近年来职业装的新生力量；马骑顿（MQD）、春芽子等童装品牌也开始转变思路，进军校服市场。 “当前，中国的服装产业正朝着科技、绿色、时尚方向发展。宁波有‘红帮裁缝’和近代服装产业基地的金字招牌，要成为国内服装产业一流城市，打造东方滨海时尚之都，职业装将是重要的突破口。”中国服装协会顾问、宁波市政府咨询委委员陈国强表示。 陈国强告诉记者，宁波与中国服装协会联合举办中国职业装大会，旨在让大会成为中国乃至世界的职业装产业平台，并依托“会、展、赛”的资源赋能宁波服装产业生态，如获得中国服装设计最高奖项“金顶奖”的“大咖”，已确定在宁波落地“金顶会”，提升宁波服装设计水平。 如何擦亮“中国职业装看宁波”的名片？ 面对复杂的市场环境，现在的职业装需要不断探索创新。宁波企业使出“十八般武艺”，为中国职业装产业探索绿色化、时尚化、智能化的转型之路。 作为中国职业装的领军企业，雅戈尔集团在2018年就打造了5G智能制衣工厂，实现不同工艺要求产品的“混流”生产，使生产效率提升25%以上，批量订单生产周期减少30%。公司的柔性生产能力，为独家定制小批量、个性化的多功能职业装奠定“数智”基础。 “我们工厂的每件衣服，都有自己的‘身份证’，更有自带红外线光敏系统的3D量体设备，能快速采集人体形态特征，实现‘量体裁衣、私人定制’。我们还采用环保、可降解材料和节能减排技术，如推出汉麻类产品，提升职业装的绿色制造水平。”雅戈尔服装控股有限公司团购部总经理助理张波告诉记者，去年雅戈尔职业装的体量已接近6亿元，智能制造立下汗马功劳。 陈大鹏认为，宁波企业需要告别单一的生产制造模式，通过材料、功能、设计的创新，联动产业链上下游企业，在加快向“微笑曲线”两端延伸的同时，固优势、补短板，形成产业发展的强大合力。 比如，是否能联动象山的针织企业，设计出更多针织类的职业装产品；是否能紧密结合AIGC的快速发展，赶上时代发展的潮流；是否能搭上“国潮”涌现的快车，设计承载中国历史文化的时尚职业装…… 陈国强建议，宁波要发挥港口优势，加强与意大利佛罗伦萨、韩国大邱等友好城市的协作，由政府、协会、高校等机构携手共同打造中国纺织服装产学研合作的“双循环”基地，并不断提升产业信息化的网络化、数字化和智能化水平。 记者 殷聪 严瑾

KIPSTA是迪卡侬集团旗下的足球运动品牌，自2016年起专注于足球产品的设计。