“TOMMY HILFIGER X CLOT 新春特别系列”开启龙年鸿运

朋友们 线上购物哪里比得上 线下买买买来得畅快呢 宁波人的时尚消费狂欢 那必须是 —— 宁波时尚节直销展 暨“甬尚优品”直销欢乐购 超多品牌汇聚 各类时尚好物 全城惠民直销 这个秋天让你畅购过瘾！ 01 展会时间 2023年10月19-21日（周四至周六） 02 展会地点 宁波国际会展中心5号馆 03 展品类别 服装服饰、箱包鞋袜、围巾帽子、家纺家居、户外休闲等时尚生活全系列产品。 往届盛况 悄悄告诉大家 除了海量优惠产品外 现场还有丰富有趣的打卡活动 轻松赢好礼， 千万别错过！ 10月19日至21日 宁波国际会展中心 就等你来~

Fabrica X是南丰作坊旗下一间主张可持续生活方式的零售体验店，展示与时尚及食品科技相关的创新产品及品牌。

新系统助力时尚制造商适应日益增长的小批量生产需求，提高裁剪房的生产效率和灵活性，并减少环境足迹。 巴黎，2023年10月9日 — 力克（Lectra）致力于为时尚、汽车和家具行业参与者提供先进技术解决方案，助力其迈向更高效和更可持续的工业4.0。力克宣布，面向时尚行业推出全新一代智能互联的低层裁剪系统VectorFashion iX2与VectorFashion Q2。这两款解决方案尤其适用于从小批量生产灵活敏捷地过渡到大订单量的生产场景，并保证卓越的裁剪质量。此外，这两款解决方案秉承生态友好的设计理念，显著改善了其对环境和社会的影响。 时尚行业当前的趋势是胶囊系列的流行和产品的不断推陈出新。因此，制造商需对相同设计的衣物进行更小批量的生产，订单数量和需裁剪的面料种类也随之增加。力克最新推出的VectorFashion iX2与VectorFashion Q2赋能服装制造商以敏捷的方式裁剪不同批量的各种面料。 “随着规模经济越来越难以实现，时尚制造商在控制生产成本的同时，还需具备敏捷生产的能力。全新一代裁剪系统 VectorFashion iX2 与 VectorFashion Q2具有更出色的性能，且运营成本更优，可以帮助客户实现更高的投资回报和利润率，并减少其环境足迹。履行企业社会责任是力克的首要任务之一，在开发这一系列新产品时，我们加强了生态设计原则的融合。这使我们的客户能够从容应对时尚行业的两大挑战：减少能源与材料的消耗。” 力克首席产品官Maximilien Abadie解释道。 减少环境足迹 时尚行业参与者对其业务的环境足迹要求越来越高。为了满足这些需求，力克采用了生态设计原则。与以节能和高效著称的上一代版本相比，VectorFashion iX2 与 VectorFashion Q2的能源消耗降低了30% 至40%，重量减轻了 200 千克，体积也为紧凑。这意味着在设备运输、生产和维护过程中的碳足迹也得到了显著减少。 力克一直重点关注人体工程学和操作员的安全。通过引入新的电子卡标准、集成运动检测雷达以及降低设备噪音水平，力克全面完善了操作员安全保障体系。这一系列措施既保证了操作员的舒适性和安全性，还最大限度地减少了设备停机时间。 更互联、更智能、更高效 VectorFashion iX2与VectorFashion Q2内置众多传感器，实现了高度互联，完全符合工业4.0标准。 得益于这两款解决方案的数据智能和互联性的提升，制造商可以获得所有必要的数据，以提高流程效率、生产力和产品质量，更好地迎接未来的挑战。 此外，新的关联服务和具有丰富数字内容的预测性维护，也大大提升了制造商的自主性。相较上一代版本，VectorFashion iX2与VectorFashion Q2所需的维护操作减少了一半，从而降低了耗材成本，并显著提高了设备的可用性。 关于力克 作为时尚、汽车和家具行业的主要参与者，力克勇往直前，充满激情，通过提供领先技术以推动工业4.0革命。 力克提供涵盖软件、设备、数据和服务为一体的工业智能解决方案，以助力客户实现数字化转型。我们帮助客户突破工业创新边界并释放潜能。力克的核心价值观时刻激励着我们的2500名员工：做思维开阔的思考者、值得信赖的合作者与富有激情的创新者。 力克成立于1973年，2022年营业收入为5.22亿欧元。公司的股票在泛欧证交所上市交易...

2024年3月28-30日，展会将在威海国际展览中心隆重举办。

“宁波职业装要告别单一的生产制造模式，向微笑曲线两端延伸……”10月18日，在2023中国职业装产业大会上，来自中国服装协会、北京服装学院、中国纺织工业联合会等协会、高校院所的专家集聚一堂，为职业装产业发展建言献策。 职业装被誉为“行走的活名片”。中小学生的校服、医护人员的白大褂、金融人士的西装……都是职业装的典型案例。如今的职业装品类，早已不限于传统的西装、衬衫、劳动服，而是延伸至冲锋衣、夹克衫、羽绒服等多个领域，萌生出定制化、个性化的需求。 经过多年发展，职业装已成为宁波时尚霓裳的重要组成部分。宁波职业装正加速转型升级，为中国服装产业贡献重要力量。 职业装是一门“好生意”吗？ 在不少人眼中，职业装似乎是一个传统行业。殊不知，随着消费需求迭代升级，职业装的市场规模正不断扩容，在复杂多变的外部环境下，为广大中国服装企业提供了一片能“在不确定中寻找确定”的稳固“蓝海”。 “尽管我们成立不到3年，但目前我们的职业装几乎每年以翻倍的速度成长。”宁波博洋职业装有限公司副总经理张忠岩告诉记者，眼下职业装的主力消费群体逐步向追求个性的“90后”“00后”过渡，越来越多的企业愿意将文化“植入”到职业装设计中，为行业带来无限的商机。 比如，客户会要求职业装生产商，针对不同的区域特点、企业文化进行微调。南方地区的职业装一般较为紧身，北方地区的职业装则较为宽松；同样是金融机构，国有银行的职业装一般较为保守，商业银行的则更为时尚。 职业装市场的蓬勃发展，同样体现在杉杉品牌运营股份有限公司的数据上。2022年，该企业职业装板块同比猛增30%。杉杉品牌运营总经理骆叶飞说，“我们通过面料和工艺创新，实现职业装的多元场景自如切换——不仅职场能穿，日常生活中也能穿。” 中国服装协会统计数据显示，2022年，全国职业装年营收已超过2000亿元，预计2026年将达到3800亿元。 为何职业装能成为一门好生意？ “在我看来，职业装的快速发展，离不开企业文化的塑造。”宁波市服装行业协会秘书长毛屹华告诉记者，如今，一个成功的企业或品牌，往往更加追求规范和统一，而员工的着装往往是企业形象最直观的体现。职业装不仅是一件服饰，更代表了一种职业的精神内涵。随着第三产业发展壮大，越来越多企业愿借助职业装传递“文化名片”，相关市场规模自然“水涨船高”。 中国职业装大会为何落地宁波？ 百年来，宁波“红帮裁缝”从三江口起步，在中国近代服装史上留下“宁波装，妆天下”的美誉。如今，宁波连续两年举办中国职业装产业大会，有望借此契机展示在该领域的“江湖地位”，擦亮“中国职业装看宁波”的名片。 在中国服装协会会长陈大鹏看来，职业装产业是科技创新力、文化创造力、产业链上下游协同创新能力的集中体现。宁波是中国现代意义上服装产业的先行地，在全国的服装产业版图中举足轻重，发展职业装产业大有可为。雄厚的产业基础，正是大会落地宁波的理由。 一组数据印证宁波在中国职业装行业的硬核实力——中国职业装十大领军企业中，雅戈尔集团赫然在列；中国职业装50强企业中，宁波独占7席。会上，雅戈尔集团、罗蒙集团、杉杉品牌运营、博洋服饰、爱伊美服装、培罗成集团、洛兹服饰等7家企业，被评为中国职业装创新发展基地成员单位。 更有一批宁波服装企业争相掘金这片“蓝海”。金鸟服饰、博洋职业装、凯信服饰、松永制衣等企业均是近年来职业装的新生力量；马骑顿（MQD）、春芽子等童装品牌也开始转变思路，进军校服市场。 “当前，中国的服装产业正朝着科技、绿色、时尚方向发展。宁波有‘红帮裁缝’和近代服装产业基地的金字招牌，要成为国内服装产业一流城市，打造东方滨海时尚之都，职业装将是重要的突破口。”中国服装协会顾问、宁波市政府咨询委委员陈国强表示。 陈国强告诉记者，宁波与中国服装协会联合举办中国职业装大会，旨在让大会成为中国乃至世界的职业装产业平台，并依托“会、展、赛”的资源赋能宁波服装产业生态，如获得中国服装设计最高奖项“金顶奖”的“大咖”，已确定在宁波落地“金顶会”，提升宁波服装设计水平。 如何擦亮“中国职业装看宁波”的名片？ 面对复杂的市场环境，现在的职业装需要不断探索创新。宁波企业使出“十八般武艺”，为中国职业装产业探索绿色化、时尚化、智能化的转型之路。 作为中国职业装的领军企业，雅戈尔集团在2018年就打造了5G智能制衣工厂，实现不同工艺要求产品的“混流”生产，使生产效率提升25%以上，批量订单生产周期减少30%。公司的柔性生产能力，为独家定制小批量、个性化的多功能职业装奠定“数智”基础。 “我们工厂的每件衣服，都有自己的‘身份证’，更有自带红外线光敏系统的3D量体设备，能快速采集人体形态特征，实现‘量体裁衣、私人定制’。我们还采用环保、可降解材料和节能减排技术，如推出汉麻类产品，提升职业装的绿色制造水平。”雅戈尔服装控股有限公司团购部总经理助理张波告诉记者，去年雅戈尔职业装的体量已接近6亿元，智能制造立下汗马功劳。 陈大鹏认为，宁波企业需要告别单一的生产制造模式，通过材料、功能、设计的创新，联动产业链上下游企业，在加快向“微笑曲线”两端延伸的同时，固优势、补短板，形成产业发展的强大合力。 比如，是否能联动象山的针织企业，设计出更多针织类的职业装产品；是否能紧密结合AIGC的快速发展，赶上时代发展的潮流；是否能搭上“国潮”涌现的快车，设计承载中国历史文化的时尚职业装…… 陈国强建议，宁波要发挥港口优势，加强与意大利佛罗伦萨、韩国大邱等友好城市的协作，由政府、协会、高校等机构携手共同打造中国纺织服装产学研合作的“双循环”基地，并不断提升产业信息化的网络化、数字化和智能化水平。 记者 殷聪 严瑾