杭州温德姆至尊豪廷大酒店丨邂逅西子湖畔婚尚秀

9月25日，全球最大的缝制设备专业展—CISMA2023（中国国际缝制设备展览会）在上海盛大开幕。杰克携旗下德国拓卡奔马、意大利迈卡、意大利威比玛等品牌共同参展，展位面积2346平方米，面积之大，为史上之最，行业之最，展现了杰克作为行业领军企业的综合实力。 本届展会，杰克携最新、最全的成套智联解决方案与100多款单机新品重磅亮相，既有软硬件一体的全面创新，又有解决客户痛点的黑科技，成为展会的一大亮点，展位现场人气爆棚，赢得了海外内众多服装品牌商、服装工厂的高度评价。 成套智联，让服装智造无限可能 作为行业唯一一家集数字版房、面辅料仓储、智能裁剪、AI排产吊挂、智能缝纫、后道分拣、成品仓储以及APS、MES、WMS、PDM等软硬件一体的服装智造成套解决方案服务商，此次展会，杰克将一个“五脏俱全”的“智能服装工厂”搬进了展馆。 “智能服装工厂”展示了羽绒服、运动裤、圆领衫3种服装品类的生产场景，现场观众可以直观感受到智能服装工厂在生产效率、柔性快反上的绝对领先优势。杰克股份轮值执行总裁郑海涛表示，“传统服装厂一件新品出炉可能需要几个月，而杰克打造的智能服装工厂从订单到交货，最快可以7天完成。” 杰克“智能服装工厂”主要由数字版房、智能裁剪、数字缝制车间与数字后整车间四大板块构成，每个板块都具有各自亮点，蕴含了人工智能、物联网、大数据、云计算等核心技术。 例如，杰克物联网工时系统实现了产线平衡数字化、产量统计数字化、设备管理数字化。杰克PDM系统具有款式开发管理、打样生产管理、打样采购与仓储管理等功能，可以助力服装厂的客户需求响应速度提升25%。杰克智能快反吊挂则实现了AI预排与工艺实时结合，根据实时工时计算和员工技能矩阵，实现动态产线排产，生产效率可提升30%-50%。杰克智能悬挂分拣系统通过AI算法实现智能多策略拣货、最优拣选路线规划、以客户出货需求拉动后道。 此外，杰克的光储融合也成为展会独特的亮点，拥有持续供电、回报迅速、节能低碳等优势，在推动服装制造用能革命方面有着卓越表现。 杰克成套智联解决方案的客户群体主要是面向中大型客户，耐克、申洲国际等知名品牌商和服装工厂都聚集在杰克成套馆研讨洽谈。 单机爆品，直击客户痛点 杰克今年上半年推出的新品超高精度裁床S80、厚薄弹自适应智能缝纫机快反王、不断线模板机M9、线内模板机M5以及各种最新款的平包绷、厚料机、花样机、特种机，超高速单层裁床X5等100多款产品也都重磅亮相。 郑海涛表示，本届展会也是杰克爆品战略的一次成果展示，杰克将用最好的产品为客户创造更大的价值。 杰克快反王无疑是当下最火爆的缝纫机。杰克在展馆内特设快反王专区，观众可以进行缝纫机拔河、缝制铜板等体验活动，现场感受快反王的超强穿刺力和超大送布力。杰克M9不断线挑战赛也很吸睛，参与观众真切认识到“一天只穿一次线”的舒心。60+系列的智能物联缝纫机，实现了实时工时测试、实时技能评价，对服装厂提升效率、平衡产业作用巨大。 增效30%的超轻快电脑包缝机C5F、1天量产1800件的自动上圆领机JK-797、15秒一件日产两千件的杰克小钢炮K6-A、气动剪抬省时省力的电脑多针机JK-8009、单针短线头物联网智能罗拉车S7+等产品，都给观众留下深刻印象。 杰克旗下品牌德国奔马在迎来品牌诞生90周年之际，倾力推出的超高精度裁床S80、超高速单层裁床X5惊艳展会现场。其中，超高速单层裁床X5的最大裁剪速度可达每秒1800mm,最大加速度为1.5G，是传统手工裁剪的3-10倍。 “杰克每年拿出6%-7%的年营收投入研发，每款爆品的研发过程包含着无数次的技术死磕和严苛测试，就是为了超越客户期待，为客户创造价值。”郑海涛表示。 当天，杰克展位共接待上千批次客人，新品最多、人气最旺、活力最强。

舒普智能发布服装数字化工厂整体解决方案；申洲国际在展会现场大秀“智能制造”转型成果；瑞晟智能进军数字孪生领域，逐步形成智能吊挂、智能立库、RGV等纺织服装企业自动化、智能化生产的闭环……在2023宁波时尚节暨第27届宁波国际服装节上，宁波企业动作频频，释放我市纺织服装企业加快自动化、智能化转型的强烈信号。 智能吊挂系统已在不少宁波时尚纺织服装企业落地。 一条倒逼的“智造”之路 为何越来越多的服装企业开启“智能制造”转型之路？ 这背后是“直播+电商”的倒逼以及消费模式的转变。 2016年，淘宝、京东等传统电商开始探索“直播+电商”新模式，到了2020年，直播电商GMV（商品交易总额）已突破1万亿元，今年更是有望突破4万亿元。 直播电商的兴起、物流体系的完善，让中国消费者“所见即所得”的时间差进一步缩短。 在直播电商行业“狂奔”的同时，消费升级让消费者的需求日趋个性化、多元化。改变，意味着产品供给必须随之调整。 自动化设备让时尚纺织服装企业生产更加便捷。 在宁波市服装协会秘书长毛屹华看来，相较于过去服装企业提前半年规划产品款式，再进行大规模生产、备货、销售的传统模式，如今，服装企业的生产方式已发生翻天覆地的变化。 目前，服装企业接到的订单，大多是按照小批量的服装先上架，然后根据市场反馈再追加返单的模式，将一件衣服从设计到上架的时间大大缩短。 这种多批量、小数量、快交付的服装生产模式，在行业内被称为“小单快反”。 “服装款式增多，服装面料从颜色到材质也变得更加丰富。当这一切变化传导到生产环节时，企业批量生产的难度不断加大。”毛屹华说，对于服装生产企业来说，纺织服装的生产涉及排版、制版、裁剪、车缝、后道、检验等多个步骤，“如果还是依靠传统的手工打菲和人工统计，不光效率低下，而且极易出错，这就会带来工厂产能不平衡、订单延误等后果”。 加上人工成本的不断增长，自动化、智能化转型已成为不少企业“活下去”的必修课。 宁波需要引导更多中小企业完成生产方式的变革。 一颗不断探索的决心 在宁波国际会展中心1号馆内，申洲国际今年带着智能工厂的转型成果亮相宁波时尚节。 申洲国际智能工厂负责人谢志聪介绍，随着“小单快反”生产模式渐成主流，时尚纺织服装企业的自动化、智能化转型已迫在眉睫。 怎么转？谢志聪的答卷是，因地制宜，制定适合企业发展的自动化、智能化转型方案。 以申洲国际为例，该企业自2015年起，便开始进行大规模自动化、智能化改造。从点到线、由线及面，以分批推进的方式，企业逐步走出了一条符合自身发展需求的智造之路。 “如果将时尚纺织服装企业的生产分成缝制前、缝制中、缝制后三个重要环节，中小企业可先行关注自动化、智能化改造技术相对成熟的缝制前以及缝制后的环节。”谢志聪说，比如通过立体仓库的建设，提高企业包装运输的效率；更新自动裁床等自动化设备，降低人工成本等。 纺织服装产业是宁波未来中小企业数字化转型的重点之一。 “宁波智能制造起步较早，一批龙头企业的自动化、智能化水平已走在前列。”市经信局相关负责人说，但与龙头企业相比，量大面广的中小企业，自动化、智能化改造仍有待提升。 不久前，宁波成功入选首批国家中小企业数字化转型试点城市。其中，服装产业是宁波中小企业数字化转型的重点之一。 “宁波应引导年营收在4亿元以下的规上企业‘应改尽改’，引导规下企业‘愿改尽改’。通过先试点，再打造样本，最后全面推广的模式，让智能制造的‘春风’加速吹向纺织服装领域里的中小企业。”在市智专委主任陈炳荣看来，宁波要统筹推进相关试点工作，准确把握宁波“1+1+N+X”数智化改造基本框架，促进中小企业数智化改造试点工程服务总包商、云服务总包商以及咨询培训服务总包商的融合发展，加快培育发展总包商联合体。

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